226环保碱性无氰光亮镀锌
一、产品特性
⑴优秀的金属分布，分散能力极好，即使是形状较复杂的工件，也易于电镀。
⑵镀锌层亮度好，易于各种钝化；耐高温，50摄氏度可生产。
⑶镀锌层应力低，延展性较好，无气泡；耐盐雾时间长。
⑷挂镀、滚镀均适用，工艺稳定，维护简单。
⑸特别适用于外置式锌发生器。
⑹废水处理简易。
二、 镀液组成及操作条件
镀液组成 | 范围 | 最适值 |
金属锌 | 8～15 g/L | 10 g/L |
氢氧化钠 | 110～140 g/L | 125 g/L |
柔软剂226-A | 5～15 ml/L | 10 ml/L |
光亮剂226-B | 0.5～2.0 ml/L | 0.8 ml/L |
净化剂226-C | 5～12 ml/L | 8 ml/L |
除杂剂226-D | 1～4 ml/L | 2 ml/L |
温度 | 20～30℃ | 25℃ |
阴极电流密度 | 滚镀:0.5～1.5A/dm2 | 1.0A/dm2 |
挂镀:2.0～6.0A/dm2 | 3.0A/dm2 | |
挂镀 电压 滚镀 | 4-7V 9-16V | |
阳极与阴极面积比 | 2：3至1：2 | |
阳极 | 铁板、镀镍铁版 |
226-A（柔软 光亮剂） 用于开缸及补充，作用为走位及镀层结晶细腻，主光剂。
226-B （光亮剂） 用于开缸和补充，作用在于扩大高低区亮度范围。
226-C（净化 除杂剂） 用于处理水质，起到软化水质、净化金属杂质的作用 。
226-D（除杂剂） 低电流区光亮剂、走位剂、净化金属杂质的作用 。
三、 建浴方法
1、清洗干净备用槽，在槽中加入1/5去离子水。
2、加入需要量的氢氧化钠，然后将氧化锌调成糊状缓缓加入槽中，不断搅拌至完全溶解，操作时需要着防护和面罩。
3、溶液冷却至室温。
4、加1-3g/L锌粉或1-2g/LCK778搅拌1-2小时。
5、静置溶液1-2小时后过滤清澈至镀槽中。
6、加水至液位（保留加添加剂的体积余量），彻底搅拌溶解。分析金属锌和氢氧化钠含量。
7、用0.2A/dm2的电流电解溶液8—12小时。
8、按标准开缸量进行添加226系列添加剂。
9、进行试镀，调整工艺。
四、 设备要求
镀 槽： 称衬PVC或其它认可材料的不锈钢槽
排 气： 强烈要求使用，尤其是使用惰性阳极时
搅 拌： 滚镀：4- 6转/分钟；挂镀：阴极移动或镀液循环搅拌
过 滤： 需要并连续过滤
阳 极： 低碳钢，锌在另外的槽中溶解后再添加
加 热： 通常不需要，如果需要应使用低碳钢、钛或钛氟隆加热器
冷 却： 如需要，可用低碳钢、钛或钛氟隆管式循环冷却系统
挂 具： 覆塑料挂具
滚 桶： 聚丙烯滚桶
整流器： 持续性的电压控制，电波误差小于5%
五、 镀液维护和分析：
正常操作的镀锌槽需要定期补加126系列添加剂和氢氧化钠，锌离子和氢氧化钠的比例应保持在1：10-14。
126系列添加剂补充方法：
产品名称 | 消耗量 |
226-A | 150～200毫升/1000安培小时 |
226-B | 60～150毫升/1000安培小时 |
226-C | 10～30毫升/1000安培小时 |
226-D | 10～30毫升/1000安培小时 |
锌离子的浓度可由两种方法提供：
A、溶锌槽方式，其结构如图：
采用溶锌方式可以大大减少阳极泥渣对槽液的污染，同时可有效的保障锌酸盐离子的稳定性和基本的锌离子浓度。
溶锌槽原理是在独立的盛有氢氧化钠溶液的溶锌槽中溶解金属锌，然后将这种高含量的溶液再循环至电镀槽中。
设置一个单独体积是镀槽10-20%的溶锌槽，将0#锌板放置在没有生锈和氢化的铁篮里，然后放入120g/L以上的氢氧化钠溶液里就可置换出锌离子于溶液中。其锌板可以随时取出控制锌含量。通常溶锌槽位于镀锌槽的一侧，通过管道系统与镀槽连接，溶积较小的溶锌槽也可以与镀槽连成一体。
为提高及维持镀液中锌离子浓度，必须保证与消耗相应的溶锌速度，溶锌效率与以下各因素有关：
（1）浸入碱液中金属锌的表面积.
（2）锌块表面积是否与铁板或铁篮完全接触.
（3）氢氧化钠的浓度.
（4）碱液的温度.
B、锌阳极直接溶解方式（此方法只限于无溶锌槽设备的情况）、
在镀槽中直接悬挂锌阳极和部分镀镍铁网，过高的金属锌含量往往是由于过高的氢氧化钠含量和过大的锌阳极面积所至。建议提高镀液的分析频率来控制其含量。
一、锌的化验方法
1、取工作液5ml加入三角杯中，加净化水100ml摇匀
2、加PH=5缓冲液20ml摇匀
3、再滴加金属锌指示剂3-4滴摇匀，即测试液变为棕红色
4、用EDTA标准液来缓慢摇匀滴定，当测试液由棕红色变为纯黄色时即为终点
5、读取EDTA的消耗量（ml）
6、每升工作液中金属Zn的含量（g/L)=EDTA消耗量×1.308。
二、氢氧化钠的化验方法
1、取工作液5ml加入三角杯中，加净化水100ml摇匀
2、加氯化钡1g摇匀即为乳白色液体
3、再滴加氢氧化钠指示剂3-5滴摇匀，即测试液变为紫红色
4、用HCL标准液来缓慢摇匀滴定，当测试液由紫红色变为乳白色时即为终点
5、读取HCL的消耗量（ml）
6、每升工作液中NaOH的含量（g/L)=HCL消耗量×8
六、 镀前处理
由于碱性镀锌溶液对工件表面的污物去除效果较弱，除油酸洗必须彻底。建议严格控制前处理中除油和酸洗工序的浓度和温度等工艺，以确保良好的前处理效果。
建议在镀前设置一个含25—45g/L氢氧化钠对表面进行调整，以中和工件表面任何的酸性残留物或使用终端电解处理。
七、镀后处理
为使膜层光亮清洁，进行钝化前必要先浸稀硝酸，锌镀层可以进行蓝白色﹑彩色﹑绿色及黑色铬钝化处理。
八、 废水处理
因溶液中不含螯合剂，故废水处理简单，洗水可以直接排入中和车间，在pH值约为9的条件下使锌以碱的形式沉淀出来。
九、安全防护
本品（电镀液）为非危险品，但氢氧化钠有腐蚀性，处理镀液时应穿戴好防护衣、手套和护目镜。溅到皮肤或眼睛上应用水冲洗10-15分钟，如发炎疼痛，应尽快就医。
十、 包装规格
25Kg/桶（塑料桶）
故障排除指导
故障现象 | 出现原因 | 解决办法 |
均镀能力较差 | ① 柔软剂226-A的浓度太低 | ①按2～5ml/l的递加量加入柔软剂226-A |
在整个电流密度范围内获得较暗的但却较均匀的光泽度 | ①光亮剂226-A或226-B的浓度太低 | ①按0.25ml/L的递加量加入光亮剂226-A或226-B |
镀锌层出现无光泽的不规则区 | ①前处理较差 | ①改善前处理 |
②水质硬度太高 | ②可按1-5 ml/l 加入净化剂226-C。 | |
树枝状镀锌层 | ①光亮剂226-B过量 | ①活性炭吸附或大电流电解消耗 |
电流效率较差，低电流无镀层 | ①柔软剂226-A过量 | ①活性炭吸附或大电流电解消耗 |
②含六价铬杂质 | ②加入适量的还原剂连二亚硫酸钠 | |
无色钝化层 | ①钝化槽没有正确校准 | ①检验钝化槽操作参数并活化 |
②锌电镀液中含金属杂质 | ②低电流电解除杂质 | |
在低电流密度区镀层呈暗灰色 | ①铅杂质（约为1ppm或更高） | ①用锌粉剂（1g/L）处理电解液 |
②加入除杂剂226-D：1-4 ml/l 或226-C：2ml\L或低电流电解除杂质 |
注：在每次向电镀槽中调整加入添加剂之前都必须经过赫尔槽试验验证或有专业人士指导来添加。