306氯化钾镀锌工艺说明书

一、 用途及特性

1. 镀层结晶细致，光亮范围宽，突破旧的酸锌光亮剂组配方式，突出分散能力和低电流区光亮丰满度。

2. 镀层柔软，光亮度高，脆性小，柔软剂306-B沉积速度快并有一定的除杂功能，填平好，透亮的光泽适合滚镀和挂镀。

3. 此产品使用的是耐盐耐高温的专用载体，在镀液中浊点可达75~80℃。对铁杂质容忍度高，耐铁可达到1g/L。

4. 对光亮度要求不高，并且容易钝化的工件，可单用柔软剂306-B剂即可达到要求。

二、 溶液组成及操作条件

三、开缸步骤

1.清洗干净的槽中加入1∕2的水，加入所需量的氯化钾，搅拌溶解。

2.用热水溶解所需量的硼酸加入槽中。

3.加入所需量的氯化锌搅拌至完全溶解。

4.加入1g-2g/L的锌粉、1g-2g/L的活性炭强烈搅拌半小时，静置1小时过滤至清。

5.加水至体积的4∕5，连续过滤并小电流处理6～8小时。

6.加入所需量的柔软剂，搅拌均匀。光亮剂用镀液稀释2～3倍边搅拌边加入槽中。

7.调整镀液的pH（10%的盐酸或氢氧化钠）至工艺范围（建议用上海三爱思公司生产的5.4-7.0精密试纸）。

四、工艺维护

1.平时维护时，添加剂要勤加少加。生产中306-B（柔软剂）的带出量和消耗量要大于306-A（光亮剂），建议306-A与306-B平时最佳添加比例为1:2，最佳添加量最好以霍尔槽实验结合生产实际情况确定。

2.定期分析基础成分，控制在工艺范围内并通过霍尔槽试片进行调整。

五、故障诊断

1、含量因素影响：

--氯化锌含量过低：高电位易烧焦。

--氯化锌含量过高：镀层分布不均匀。

--氯化钾（钠）含量过低：高电位轻微烧焦，镀液分散能力差。

--氯化钾（钠）含量过高：镀液浊点降低；温度低时，锌阳极表面容易结晶，使镀液锌渣过多，工件易产生毛刺。

--硼酸含量过低：镀层粗糙，PH值变动过快。

--硼酸含量过高：高电位灰色镀层，结晶粗糙。

--pH值过低：锌金属含量上升，易溶解基体金属形成杂质，引起镀层不均匀，覆盖性下降。

--pH值过高：高电位烧焦，锌金属含量下降，并且形成氢氧化锌沉淀。

2、杂志因素影响：

--铜杂质：通常引起低电位发黑。

--铁杂质：高电位棕色，镀层脆性大，通常镀件上的黑点、滚筒眼就是铁杂质引起的。

特别声明

此说明书内所有提议或关于本公司产品的建议，是以本公司信赖的实验及资料为基础。因不能控制其他从业者的实际操作，故本公司不能保证和负责任何不良后果。此说明书内的所有资料也不能用为任何侵犯版权的证据。

                龙口市华友表面处理材料有限公司

                                                    2018年10月